3 eksenli bir torna üzerinde farklı iş parçası malzemesi sertliği için kesme parametrelerinin ayarlanması, işleme işleminin kalitesini önemli ölçüde etkileyebilecek kritik bir beceridir. 3 eksenli torna tedarikçisi olarak, çeşitli malzemeler üzerinde çalışmakla birlikte gelen zorluklara ve fırsatlara ilk elden tanık oldum. Bu blogda, iş parçası malzemesinin sertliğine göre kesme parametrelerini nasıl optimize edeceğiniz konusunda bazı bilgiler paylaşacağım.
İş parçası malzeme sertliğini anlamak
Kesme parametrelerinin ayarlanmasına girmeden önce, iş parçası malzeme sertliği kavramını anlamak önemlidir. Sertlik, bir malzemenin tipik olarak Rockwell, Brinell veya Vickers gibi ölçekler kullanılarak ölçülen lokalize deformasyona karşı direncini ifade eder. Farklı malzemeler, işlenebilirliklerini doğrudan etkileyen değişen sertlik seviyelerine sahiptir.
Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi yumuşak malzemelerin daha düşük sertlikleri nedeniyle işlenmesi nispeten kolaydır. Daha az kesme kuvveti gerektirirler ve daha yüksek kesme hızlarını tolere edebilirler. Öte yandan, paslanmaz çelik, titanyum ve sertleştirilmiş çelikler gibi sert malzemeler daha fazla zorluk oluşturmaktadır. Daha fazla kesme kuvveti talep ederler, daha fazla ısı üretir ve takım aşınmasına eğilimlidirler.
Anahtar kesme parametreleri
Birkaç kesme parametresinin, 3 eksenli bir torna tezgahındaki iş parçası malzemesi sertliğine göre ayarlanması gerekir. Bunlar kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğini içerir.
Kesme hızı
Kesme hızı, kesme aletinin iş parçası yüzeyine göre hareket etme hızıdır. Genellikle dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Daha yüksek bir kesme hızı, genellikle daha hızlı bir işleme işlemine neden olur, ancak özellikle sert malzemeler işlenirken artan takım aşınmasına neden olabilir.
Yumuşak malzemelerle çalışırken, verimli malzemenin giderilmesi elde etmek için daha yüksek bir kesme hızı kullanılabilir. Örneğin, alüminumu döndürürken, 300 - 600 SFM'lik bir kesme hızı uygun olabilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik gibi sert malzemeler için, aşırı takım aşınmasını önlemek ve takım ömrünü korumak için genellikle 50 - 150 SFM daha düşük kesme hızı önerilir.
Besleme oranı
Besleme hızı, kesme aletinin iş parçasının devrimi başına iş parçasına ilerlediği mesafedir. Devrim başına inç (IPR) veya devrim başına milimetre (mm/rev) olarak ölçülür. Daha yüksek bir besleme hızı, daha hızlı malzemenin çıkarılmasına izin verir, ancak iş parçasının yüzey kaplamasını da etkileyebilir.
Yumuşak malzemeler tipik olarak daha yüksek bir besleme hızını tolere edebilir. Alüminyum için 0.010 - 0.030 IPR'lik bir besleme hızı uygun olabilir. Buna karşılık, sert malzemeler düzgün bir kesme işlemi sağlamak ve alet kırılmasını önlemek için daha düşük bir besleme hızı gerektirir. Paslanmaz çelik için 0.002 - 0.010 IPR'lik bir besleme hızı sıklıkla kullanılır.
Kesme derinliği
Kesimin derinliği, kesme aletinin her geçiş sırasında iş parçasına nüfuz ettiği mesafedir. Kesme kuvvetini ve geçiş başına çıkarılan malzeme miktarını etkileyen önemli bir parametredir.
Yumuşak malzemeler için, malzeme çıkarma oranını arttırmak için daha büyük bir kesim derinliği kullanılabilir. Bununla birlikte, sert malzemeler işlenirken, kesme kuvvetini azaltmak ve alet aşırı yüklenmesini önlemek için daha küçük bir kesim derinliği tavsiye edilir. Örneğin, alüminumu döndürürken, 0.1 - 0.2 inçlik bir kesim derinliği uygun olabilirken, paslanmaz çelik için 0.01 - 0.05 inçlik bir kesim daha uygundur.
Farklı malzemeler için kesme parametrelerinin ayarlanması
Yumuşak malzemeler (örn. Alüminyum, pirinç)
Daha önce de belirtildiği gibi, yumuşak malzemelerin işlenmesi nispeten kolaydır. Bu malzemeler için kesme işlemini optimize etmek için daha yüksek kesme hızları, besleme hızları ve kesme derinlikleri kullanabiliriz.
- Kesme hızı: Kesme hızını 300 - 600 SFM arasında ayarlayın. Bu, hızlı malzemenin çıkarılması ve verimli işleme sağlar.
- Besleme oranı: Malzeme giderme hızı ile yüzey kaplaması arasında iyi bir denge sağlamak için 0.010 - 0.030 IPR'lik bir besleme hızı kullanın.
- Kesme derinliği: Malzemeyi hızlı bir şekilde uzaklaştırmak için 0.1 - 0.2 inçlik bir kesim derinliği kullanılabilir.
Orta sert malzemeler (örneğin, hafif çelik)
Orta sert malzemeler, parametre ayarını kesmek için daha dengeli bir yaklaşım gerektirir.
- Kesme hızı: Takım aşınmasını ve ısı üretimini yönetmek için kesme hızını 100 - 300 SFM'ye düşürün.
- Besleme oranı: Düzgün bir kesme işlemini sürdürmek için besleme hızını 0.005 - 0.020 IPR olarak ayarlayın.
- Kesme derinliği: Orta sert malzemeler için tipik olarak 0.05 - 0.1 inç kesim derinliği uygundur.
Sert malzemeler (örn., Paslanmaz çelik, titanyum)
Sert malzemelerin işlenmesi daha zordur ve kesme parametrelerinin dikkatli bir şekilde ayarlanmasını gerektirir.
- Kesme hızı: Aşırı takım aşınması ve ısı birikimini önlemek için kesme hızını 50 - 150 SFM'ye düşürün.
- Besleme oranı: Hassasiyeti sağlamak ve alet kırılmasını önlemek için 0.002 - 0.010 IPR'lik bir besleme hızı kullanın.
- Kesme derinliği: Kesme kuvvetini azaltmak için yaklaşık 0,01 - 0,05 inç civarında kesim derinliğini koruyun.
Araç seçiminin önemi
Kesme parametrelerini ayarlamanın yanı sıra, farklı iş parçası malzemeleri işlenirken uygun kesme aletinin seçimi de çok önemlidir. Farklı takım malzemeleri sertlik, tokluk ve ısı direnci gibi farklı özelliklere sahiptir.
Yumuşak malzemeler için, yüksek hızlı çelik (HSS) araçları maliyet etkili bir seçenek olabilir. İyi kesme performansı sunarlar ve keskinleştirilmesi nispeten kolaydır. Bununla birlikte, sert malzemeler için, yüksek sertlikleri ve aşınma direnci nedeniyle karbür aletleri genellikle tercih edilir.
Gelişmiş teknikler ve düşünceler
Bazı durumlarda, 3 eksenli bir torna tezgahında işleme işlemini daha da optimize etmek için gelişmiş teknikler kullanılabilir. Örneğin, soğutucu kullanmak, özellikle sert malzemeler işlerken ısı üretimini azaltmaya ve takım ömrünü iyileştirmeye yardımcı olabilir. Soğutucu maddeler ayrıca kesme işlemine müdahale etmelerini önleyerek yongaları da yıkayabilir.
Başka bir husus, alet kaplamalarının kullanılmasıdır. Kaplamalı araçlar, sürtünmeyi azaltarak, aşınma direncini artırarak ve kesme hızlarını artırarak aletin performansını artırabilir.
Ürün tekliflerimiz
3 eksenli torna tedarikçisi olarak, sadece yüksek kaliteli 3 eksen torbaları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bir dizi ilgili ürün sunarız5 Eksen CNC Makinesi-6 Eksen CNC Makinesi, Ve5 Eksen CNC Torna. Bu gelişmiş makineler daha karmaşık işleme görevlerini üstlenebilir ve farklı iş parçası malzemeleri için daha fazla esneklik sağlayabilir.
Çözüm
3 eksenli tornadaki farklı iş parçası malzemesi sertliği için kesme parametrelerinin ayarlanması karmaşık ama temel bir işlemdir. Farklı malzemelerin özelliklerini anlayarak ve kesme hızını, besleme hızını ve kesim derinliğini dikkatlice ayarlayarak, verimli ve yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilirsiniz. Ayrıca takım seçimini, soğutucu kullanımı gibi gelişmiş teknikleri ve alet kaplamalarını da dikkate almayı unutmayın.
3 Eksenli Torna veya diğer ürünlerimizden herhangi biri satın almakla ilgileniyorsanız, sizi ayrıntılı bir tartışma için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, işleme ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü bulmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 16: İşleme. ASM International.
- Metal Kesme İlkeleri. Kalpakjian, S. ve Schmid, SR
- İşleme Veri El Kitabı. Metcut Research Associates, Inc.
